彩石金属瓦生产线的生产工艺及步骤

时间：2024-12-15 12:16:46作者：超级管理员　点击： 次

  彩石金属瓦生产线的生产工艺，包括以下步骤：




1、设备检查、原材物料准备完毕后，开启设备；




2、将瓦片的上檐对齐标杆放至运转中的**PU输送带机构上；所述**PU输送带机构的线速为21m/min，瓦片间隔2-5cm；




3、瓦片进入底胶喷涂室，打开喷涂开关，由设置在底胶喷涂室内的电动喷涂设备对运行中的瓦片进行底胶喷涂操作，每个瓦片的底胶喷涂量为0.2±0.01kg；




4、瓦片完成底胶喷涂，出底胶喷涂室0.5m后，由**PU输送带机构过渡至链条输送机构上，**PU输送带机构进入清洗循环；




5、链条输送机构运送瓦片进入渐变色设备的下方，触发渐变色设备的行程开关和由时间继电器控制的电磁阀、气缸，打开渐变色设备对运行中的瓦片作渐变色操作；所述渐变色设备的状态为单次常闭，所述链条输送机构的线速为23m/min，瓦片的间隔距离加宽至9-11cm；




6、瓦片完成渐变色操作后，链条输送机构运送瓦片进入撒砂斗下方，通过手轮控制两个重力气阀，进而控制两个喷砂口分别对瓦片的瓦面、上下檐部分均匀撒喷彩砂；




7、瓦片完成撒砂操作后，链条输送机构运送瓦片进入浮砂清理室，浮砂清理室内的多个吹风口依次对瓦片上多余的浮砂进行清理；




8、瓦片完成浮砂清理操作，出浮砂清理室0.5m后，由链条输送机构过渡至di二PU输送带机构，di二PU输送带机构运送瓦片进入面胶喷涂室，由设置在面胶喷涂室内的气动隔膜泵对运行中的瓦片进行面胶喷涂操作，每个瓦片的面胶喷涂量为0.07±0.01kg；所述**PU输送带机构的线速为25m/min，瓦片间隔14-16cm；




9、瓦片完成面胶喷涂操作，收瓦人员检查合格后，将瓦片放在循环齿条输送机构上，进入烘干通道，经过5个燃烧炉50℃、90℃、110℃、130℃、150℃的五级烘烤以及排风干燥、冷却后，制得成品打包。

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